銑刀（dāo）是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉（zhuǎn）刀具。工作時各刀齒依（yī）次間（jiān）歇地切去（qù）工件的餘量（liàng）。銑刀主要（yào）用於銑床上加工平麵、台階、溝槽、成形（xíng）表麵和切斷工件等。筆者認為，在（zài）選擇銑刀時，對銑刀刀體與刀架都要留意：1.銑刀是數控加工中（zhōng）心（xīn）上用，還是普通銑床上（shàng）用。2.銑（xǐ）刀加工的材料及硬度。3.銑刀的規格，如：刃長、全長、刃徑、柄徑等。

如果是數控加（jiā）工中心上用的，那就應該選（xuǎn）用整體硬質合（hé）金的。普通銑床上用的就可以選用白鋼的。


白鋼銑刀和硬質合金銑刀相比硬度較軟。高速鋼刀便宜（yí），韌性好，但強度（dù）不高，容易讓刀，而且耐磨性，熱硬性相對來說較（jiào）差，高速鋼銑刀的熱硬（yìng）性600度左右（yòu），硬度65HRC左右，很（hěn）明顯當用（yòng）白鋼銑（xǐ）較硬材料的時候，如果冷卻液不到位的話很容易燒刀這就是熱（rè）硬（yìng）性不高的原因之一。

硬質合（hé）金銑刀熱（rè）硬性（xìng）好，耐磨，但抗衝擊性（xìng）能差，隨便（biàn）摔一下刀刃就會碎，硬質合金是用粉末冶金的方法製成的材料，硬（yìng）度可達（dá）90HRA左右,熱性性（xìng）可達900-1000度左右。所以，白鋼適（shì）合（hé）普通（tōng）銑床用，合金銑（xǐ）刀時候數控加工中心用。

銑（xǐ）刀直徑的選用：

銑刀直徑的選用視產品及（jí）生產批量的不同差（chà）異較大，刀具直徑（jìng）的選（xuǎn）用主要取決於設備的規格和工件的加工尺寸。

①平麵銑刀。選擇平麵銑刀（dāo）直徑時（shí）主要需考慮刀具所需功率應在機床功率範圍之內，也可將機床主軸直徑作為選取的依據。平麵銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產時（shí），也可按（àn）工件切削寬度的1.6倍選擇刀（dāo）具直徑。

②立銑刀。立銑刀（dāo）直徑的選擇主要應考慮工件加工尺（chǐ）寸的要求，並保證刀具所（suǒ）需功率在機床額定功率範圍以內。如係小直徑立銑刀，則應主要考慮機（jī）床的最高轉數能否達到刀具的最低切削速度（60m/min）。

③槽銑刀。槽銑刀的直徑和寬度（dù）應根據加工工件尺寸選擇，並保證其切削（xuē）功率在機（jī）床允許的功率範圍之內。

銑刀刀片的選擇：
1、對於精銑，最好選用磨製刀片。這種刀片具有較（jiào）好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精（jīng）度及表麵粗糙（cāo）度。另外，精加工所用的磨製銑刀片發展趨（qū）勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀（dāo）片在小進給、小切（qiē）深上切削。而沒有尖銳前（qián）角的硬質合金刀片，當采用小進給、小（xiǎo）切深（shēn）加工時，刀尖會摩擦工件，刀具壽命短。
2、某些加工場合選用壓製刀片是比較合適的，有時也（yě）需（xū）要選擇磨製的刀片。粗加工最好選用壓製的刀片，這（zhè）可使加工成本降低。壓（yā）製刀片的尺寸精度及刃口（kǒu）鋒利程（chéng）度比磨製刀片差，但是壓製刀片（piàn）的刃口強度較好，粗加工（gōng）時耐（nài）衝擊並能承受（shòu）較大的切深和進給量。壓（yā）製的刀片有時前刀麵上有卷屑槽，可減小切（qiē）削力，同時還可減小與工件、切屑的摩擦，降（jiàng）低功率需（xū）求（qiú）。
3、但是壓製的刀片表麵不（bú）像磨製刀片那麽緊密，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀（dāo）尖高度相差較多。由（yóu）於壓製刀片便宜，所以在生產上（shàng）得到廣泛應用。
4、磨過的大前角刀片，可（kě）以用（yòng）來銑削粘性的材料（如不鏽鋼）。通過鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之（zhī）間的（de）摩擦，並且切屑能較快地從刀片（piàn）前麵（miàn）離開。
5、作為另一種組合，可以將壓製刀片裝在大多（duō）數銑刀的刀片座內，再配置一磨（mó）製的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕，比隻用壓製刀片能得到較好的表麵粗糙度。而且應用刮光刀片可（kě）減小循環時間、降低成本。刮（guā）光技術是一種先進工藝，已在車削、切槽切斷及（jí）鑽削加（jiā）工領域（yù）廣泛應用。

銑刀刀體的選擇：
銑刀的價格比較貴，一把直徑（jìng）為100mm的麵銑刀刀體價格可能（néng）要超過（guò）600美元，所（suǒ）以應慎重選擇，以能達到真正適合具體（tǐ）的加工需要（yào）。
1、首先，在選擇一把銑刀時，要考慮它的齒數。例如直徑（jìng）為100mm的粗齒銑刀隻有6個齒（chǐ），而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。齒距的大小將決定銑削（xuē）時同時參與切削的刀（dāo）齒數目，影響到切削的平穩性和對機床切率的要求。每個銑刀生產廠家都有它自己的（de）粗齒、密齒（chǐ）麵銑刀係列（liè）。
2、粗齒銑刀多用於粗加工，因為它有較（jiào）大的容屑槽。如果容屑槽不夠大，將會（huì）造成卷屑困難（nán）或切屑與刀體、工（gōng）件摩擦加劇。在同（tóng）樣進給速度下，粗齒銑刀每齒切削負荷較密齒銑刀（dāo）要大。
3、精銑（xǐ）時切削深度較淺，一般為0.25——0.64mm，每齒的切削負荷小（約0.05——0.15mm），所需功率不大，可以選擇（zé）密齒銑刀，而且可（kě）以選用較大的進給量。由於精銑（xǐ）中金屬切除率（lǜ）總是有限，密（mì）齒（chǐ）銑（xǐ）刀容屑槽小些也無妨。
4、對於錐孔規格較大、剛性較好的主軸，也可以用密齒銑刀進（jìn）行粗銑。由於密齒銑刀同（tóng）時有較多的齒參與切削，當用較大切削深（shēn）度（1.27——5mm）時，要注意機床功率和剛性（xìng）是否足夠，銑刀容屑槽（cáo）是否夠大。排屑情況需要（yào）試驗驗證，如果排屑（xiè）有問題，應及（jí）時調整切削用量。
5、在進行重負荷粗銑（xǐ）時，過大的切削力可使剛（gāng）性較差的機（jī）床產生振顫。這種振顫會導致硬質合金刀（dāo）片的崩刃，從而縮短刀（dāo）具壽命（mìng）。選用粗齒銑（xǐ）刀可以減低對機床功率的要求。所以，當主軸（zhóu）孔規格較小時（如（rú）R-8、30#、40#錐孔），可以用粗齒銑刀有效地進行銑削加工。