刀具磨損是石墨電極加工（gōng）中最重要的問題。磨（mó）損量不僅影響刀具損耗費用、加（jiā）工時間、加工質量而且（qiě）影響電極EDM加工工件材料（liào）的表麵質量（liàng）是優化高速加工的重要參數。石墨電極（jí）材料加工的主要刀具磨（mó）損（sǔn）區域為前刀麵和後（hòu）刀麵。在前刀麵上刀具與破（pò）碎切屑區（qū）的衝擊接觸（chù）產（chǎn）生衝（chōng）擊磨粒磨損（sǔn）沿工具表麵滑動的切屑產生滑動摩擦（cā）磨損。

石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機械（xiè）加（jiā）工性能好、加（jiā）工精度高、熱變形小、重量輕、表（biǎo）麵處理容易、耐高溫（wēn）、加工溫度高、電極可粘結等優點。盡（jìn）管石墨是一種非常容易切削的材料但由於用作EDM電極的石墨材料必須具有足夠的強度（dù）以免（miǎn）在操作和（hé）EDM加（jiā）工過程中（zhōng）受到破壞,同時電極形（xíng）狀(薄壁、小圓角、銳變)等也對石墨電極的晶粒尺寸和（hé）強度提（tí）出較高的要求這導致在加工過程中石墨工件容易崩碎刀具容易（yì）磨損。
影響刀具磨損的幾點事項：
1、刀具材料
刀具材料是（shì）決定刀具切削性能的根本（běn）因素（sù），對於加工（gōng）效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大（dà）。刀具材料越硬，其（qí）耐磨性越好，硬度越高，衝擊韌性越低，材料（liào）越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具（jù）材（cái）料所（suǒ）應克（kè）服的一（yī）個（gè）關鍵（jiàn）。對於石（shí）墨刀具（jù），普通的TiAlN塗層可在選材（cái）上適當（dāng）選擇韌性相對（duì）較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的，對於金剛石塗層石墨（mò）刀（dāo）具，可在選材上（shàng）適當選擇硬度相（xiàng）對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的;
2、刀具的幾何角度
石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助於減小刀具的振（zhèn）動，反過來，石墨工（gōng）件也不容易崩缺， (1)前角，采（cǎi）用負前角加工石墨時，刀具刃，強度較好（hǎo），耐衝擊和摩擦的（de）性能好（hǎo），隨著負前角絕對值的減小，後刀麵（miàn）磨損麵積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前（qián）角加工時，隨著前角的增（zēng）大，刀具（jù）刃口強度被削（xuē）弱，反而導（dǎo）致後刀（dāo）麵磨損加（jiā）劇。負前角加工時，切削阻力大，增（zēng）大了切削振動，采用大正前角加工（gōng）時，刀具磨損嚴重，切削振（zhèn）動也較大。
     (1)後角（jiǎo），如果後角的增大，則刀具刃口強度降（jiàng）低（dī），後刀麵（miàn）磨損麵積逐漸增大。刀具後角過大後，切削振動加強。
     (2)螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入（rù）石墨工件的刃長最長，切削阻力（lì）最大，刀具承（chéng）受的切削衝擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和（hé）切削（xuē）振動都是最大的。當螺（luó）旋角去較大時，銑削合（hé）力的（de）方向（xiàng）偏（piān）離工件表麵的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削衝（chōng）擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振（zhèn）動也都有所增大。因此（cǐ），刀具角度變化對刀具（jù）磨損、銑削力和切削振動的（de）影響是前角（jiǎo）、後角及螺旋角綜合產生的，所以在選擇方麵一定要多加注意。
通過（guò）對石（shí）墨材料的加工特性做了大量的科學（xué）測試，PARA刀具優化了相關刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削（xuē）性能大（dà）大提高。

3、刀具的塗層

金剛石塗層（céng）刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦係數低等優點，現階段（duàn）金剛石塗層（céng）是石墨加工刀具的最佳選擇（zé），也最能體現石墨刀具（jù）優越的使（shǐ）用性能，金剛石塗層（céng）的硬（yìng）質合金刀具的優（yōu）點是綜（zōng）合了（le）天然金剛石的硬度和硬（yìng）質合金的強度及斷裂韌性，但是在國內金剛石塗層技術還處於起步階段，還有成本（běn）的投入（rù）都是很大的，所以金（jīn）剛石塗層在近期（qī）不會有太大發展，不過我們可以在普通刀具的基礎上，優化刀具的角度，選材等方麵和改善普通塗層的（de）結構，在某種程度上是可以（yǐ）在石墨加（jiā）工當中應用的。

金剛石塗層刀具和普通塗層刀具的幾何角度有本質的區別，所以在設計金剛石塗層刀具時，由於石墨加工（gōng）的（de）特殊性，其幾何角度（dù）可適當放大，容削槽也（yě）變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性，對於普通的TiAlN塗層，雖然比無塗層的刀具耐磨有顯著的提（tí）高，但比起金（jīn）剛石塗層來說，在加（jiā）工石墨時它的幾何（hé）角（jiǎo）度應適當放小，以增加其耐磨性。

對金剛（gāng）石塗層來說，目前世界上（shàng）眾多（duō）的塗層公司均投入大量的人力和物力來研究開發相關塗層技術，但是至今為（wéi）止，國外成熟而又（yòu）經濟的（de）塗層公司（sī）僅僅限於歐洲，PARA作為一款優秀的石墨（mò）加工（gōng）刀（dāo）具同樣采用（yòng）目前世界最先進的塗層技術對刀具進行表麵處理，以確保加工壽命的同（tóng）時，保證刀具的經濟實用。

4、刀具刃口的強化

技術總結（jié）石墨刀具的特點
刀具刃口鈍化技術是一（yī）個（gè）還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨後的硬質合（hé）金刀具刃口，存（cún）在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩定性提（tí）出了更（gèng）高的要求，特別是金剛石（shí）塗層刀（dāo）具在塗層前必須經過刀口的鈍化處（chù）理，才能保證（zhèng）塗層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化目的就（jiù）是解決（jué）上述刃磨後的刀具刃口微觀缺口的缺（quē）陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。

5、刀具的機械加工條件

選擇適當的加工條件對（duì）於刀具的壽命有相當大的影（yǐng）響。
     (1)切削方式(順銑和（hé）逆銑)，順銑時的切削振動（dòng）小於逆銑（xǐ）的切削振動。順銑（xǐ）時的刀具（jù）切入（rù）厚度從最大減小到零，刀具切入工件後不會出現因切不下切屑而造（zào）成的彈（dàn）刀現象（xiàng），工藝（yì）係統的剛（gāng）性好，切削振動小，逆（nì）銑時（shí），刀 具的切入厚度從零增加到最大，刀具切入初期因切削厚（hòu）度薄將在工件表麵（miàn）劃擦一段路徑，此時刃口如果遇（yù）到石墨材料中（zhōng）的硬質點或殘留在工（gōng）件表麵的切屑（xiè）顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大（dà），;
      (2)吹氣(或吸塵（chén）)，和浸漬電火花液加工，及（jí）時清理工（gōng）件表麵的石墨粉塵，有利（lì）於減小刀具二次（cì）磨損，延長刀具的使用壽命，減少（shǎo）石墨粉塵對機床（chuáng）絲（sī）杠和導軌的影（yǐng）響;
      (3)選擇合適的高轉速及相應的大進給量。
綜述（shù）以（yǐ）上幾點，刀具（jù）的材料、幾（jǐ）何角度、塗層、刃口的強化及機（jī）械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺（quē）一不可，相輔相成的。一把好的（de）石墨（mò）刀具，應具備流暢的石墨粉排屑槽（cáo）、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節約加工成本。