在CNC切削加工過程中，造（zào）成加工誤差的原因很多，鎢鋼（gāng）銑（xǐ）刀徑（jìng）向跳動帶來的（de）誤差是（shì）其中的一個重要因素，刀具徑向跳（tiào）動越大，刀（dāo）具的加工狀態越不穩定的，越影響（xiǎng）加工效果（guǒ）。小編（biān）告訴你采用以下幾種（zhǒng）方法來減小徑向跳動：
1．使（shǐ）用鋒利的數控刀具
選用較大的鎢鋼刀具前角，使刀具更（gèng）鋒利，以（yǐ）減小切（qiē）削力和振動。
2．使用強度大的鎢鋼銑（xǐ）刀
主要可以通過兩種方式（shì）增大刀具的強度。一是可以（yǐ）增加刀杆的直徑在受到（dào）相同的徑向切削力的情況下，刀杆直徑增加20%，刀具的徑向（xiàng）跳動量就可以減小50％。二是可以減小刀具的伸出（chū）長度，刀具伸（shēn）出（chū）長度（dù）越大，加工時刀具變形（xíng）就越大（dà），加（jiā）工時處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動就會隨之不斷變化，從而導致工件加工表麵不光滑同樣，刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動量也（yě）會減小50%。
鎢鋼銑刀
3．數（shù）控刀具的前刀麵要光滑
在加工時，光滑的前刀麵可以減（jiǎn）小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具受到（dào）的切削力，從而降（jiàng）低刀（dāo）具的徑向跳動。
4．主軸錐孔和夾頭清（qīng）潔
主軸錐孔和夾頭清（qīng）潔（jié），不能有灰塵和工件加工時產生的殘（cán）屑（xiè）。選用（yòng）加工鎢鋼銑刀時（shí），盡量采用伸出長度較短的刀具上刀時，力度要合理均勻，不要（yào）過大或過小。
5．吃（chī）刀量（liàng）選用要合理
6．在精加工時使用（yòng）逆銑
由於順銑時，絲杠和螺母之（zhī）間的（de）間隙位置是變化的，會造成工作台的進給不均勻，從而有衝擊和振（zhèn）動，影響機床、刀具的壽命和工件（jiàn）的加工表麵粗糙度（dù）；而在使用逆銑時，切削厚度由小變大，刀具的負荷也由小變大，刀具在加工時更加平穩（注（zhù）意這隻是在精加工時使用，在進行粗加工時還是要使用順銑）。
7．合理使用（yòng）切（qiē）削液。
合理使用切（qiē）削液以冷（lěng）卻作用為主的水溶液對切削力影響很小。
 實踐（jiàn）證明，隻（zhī）要保證機床各部分製造、裝配的精（jīng）確（què）度，選擇合理的工藝、工裝，鎢鋼銑刀的徑向跳（tiào）動對工件加工精度所產生的影響可以最大（dà）程度地減小。