隨著市場的發展，刀具的需求也是逐年增加。但是（shì）市場的刀具種（zhǒng）類（lèi）有很多，每種類型的刀具需（xū）求也是更（gèng）不一樣。合金鑽（zuàn）頭（tóu）供應商介紹市場對刀具的需（xū）求是怎麽（me）樣的。
    機（jī）床在我國目前的年銷售（shòu）額約為145億元，硬質合金刀具的25％的（de）比例，但國內製（zhì）造（zào）的硬質（zhì）合金刀具所需占據（jù）超過50％的工（gōng）具，這種（zhǒng）盲目生產（chǎn）已經嚴重滿足（zú）不了國內製造的硬質合金刀具日益增長的需求，從而形成了（le）高端市場的真空（kōng）狀態，加工（gōng）工（gōng）件組成的大致費用：整機（jī）成本的30％，固定（dìng）間接費用的25％，20％的經營人員，原材（cái）料20％，5％的工具。
    客戶購買的（de）工具（jù），價（jià）值是能夠完成的加（jiā）工質量，更加重視（shì）如何降低一部（bù）分成本和利潤較高的產（chǎn）品。但隻有約5％，相對是非常（cháng）低的成本節約成本的工具份額的角度。因此，服務的工具業務從工具本身的（de）意義轉向整個價值鏈上的工件，大大降低客戶（hù）的生產成本。對工件的整個生產過程，包括設備的運行時間，最低的廢品率，增加人員的（de）生產和高效利用的（de）重點。根據這一思路，工具企業應該建立在整個（gè）生產過程本身的所有客戶的采購和規（guī）劃，直至廢物處理和回（huí）收利用的工具品牌增值解決方案。該計劃有四個標準化的服務模塊，包括規劃，生產，物流（liú），維修，培訓和工具費用帳戶（hù），隻有約5％，不斷提高服務計劃的整個過程，以降低生產成本的（de）20％到50％，充（chōng）分體現了品牌的價值。中國在最近幾年已經（jīng）開始把重點放在高品（pǐn）質的（de）高效工具市場，我們（men）的高端製造技（jì）術的發展帶來了新的需（xū）求的工具（jù）。作為汽車行業的不斷（duàn）發（fā）展，必須有高效率，高（gāo）穩定性和特色，如汽車（chē）工具，同時（shí）提出新的要求出現從技術角度來看，有超載（zǎi）的，複雜的，專業化，標準化，高的速度和趨勢品種多樣化。鈦合金，高溫合金等難加工材料廣泛用（yòng）在航空製（zhì）造業中，如何正確（què）的（de）選擇，合理使用高（gāo）效高品質的切削工具，已經成為一個非常（cháng）重要（yào）的行業主題。
    首先，先到先（xiān）得，國產刀具應具（jù）有天時，地利，為上述。事實上的工具（jù）服務的優勢，進口刀具，基本上占加工行業的高（gāo）端（duān）用戶，尤其是在汽車發動機製造（zào）工廠（chǎng），飛機發動（dòng）機製造企業的加工車（chē）間或汽（qì）輪機製造工廠，高效率，高精密加工刀（dāo）具幾乎（hū）進口刀具壟斷，這是很（hěn）難看到國產刀具的蹤影。在（zài）客戶的基礎上，要求較低，如農業機械，摩托車，農用車，機械和中低檔機械製造等行業，主要用於國內工具。此外（wài），製造業，粗放型發（fā）展導致的機床和刀具的發展極不平衡，目前，發達國家的數控機床（chuáng）和刀具消費的比例是（shì）2:1，而全國（guó）的比例（lì）太低，刀具消耗比總的機床消費總（zǒng）額的1/5以下。許多製造公司花費數百萬美元來（lái）買（mǎi）機器（qì），但刀（dāo）具消（xiāo）費膽小，不願購買（mǎi）先進，高效的工具，長期高市場需（xū）求的傳統工具，這是一（yī）個重要的原因，許多工具公司不想進入生產（chǎn）先進（jìn），高（gāo）效的工具。